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PP熔噴濾芯采用先進的熔噴技術，經過熔融、牽引、拉絲，通過接受裝置使超細纖維形成連續的筒狀結構，調整設備的參數組合，得到不同直徑和密度的濾芯，達到各種過濾精度的深層過濾產品。 通過以下幾方面的改進使熔噴濾芯生產線達到目前國內領先水平： 1、降低能耗： 完善設備配套合理性，采用新型加熱器，降低裝機容量30~40KW。從而降低產品生產成本； 2、采用變頻、固態繼電器PID調節、氣動等等高精度控制技術提高設備運轉、工藝控制的精度和穩定性； 3、近十年的熔噴工藝經驗可為用戶提供完善的工藝技術服務，使用戶盡快全面掌握生產線操作技術； 4、采用整體式熔噴模頭：整體模頭的小孔精度高、一致性好無維修磨損，提高了熔噴纖維的質量和均勻性，從而提高產品品質。同時可提高模頭使用壽命和使用周期，減少更換模頭操作時間，降低維修成本； 5、提高設備操控可靠性：改進關鍵設備的結構，采用新型商品化控制單元，提高出芯穩定性和可靠性，從而保障了產品品質。 熔噴濾芯生產線實現了熔噴濾芯連續自動化生產。與間歇式濾芯生產線相比(生產損耗大于35%，成本高，產品品質不穩定)， 連續生產無限長濾芯極大降低了生產原料消耗，具有高產能、低電耗、低損耗、操作簡便等特點。 |
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