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過濾材料選型與濾袋設計
濾料選用就是根據實際工況條件選用最經濟適用的濾料，以達到最滿意的收塵效果。濾袋的設計則強調濾袋結構、尺寸與除塵器的配合，以達到最佳使用效果。
濾料材質
對一個具體的收塵項目來說，首先要關注煙氣溫度。因為每一種濾料材質的耐溫都有一定的限制，有其長期使用溫度和最高極限溫度，也就是要根據煙氣溫度選擇好濾料的材質。
對水泥工業來說，從窯尾或窯頭出來的煙氣溫度都很高，但經過增濕塔或風冷器后，一般進入袋濾器的溫度在220℃左右，這時應該首選玻纖濾料、玻纖與P84纖維或PTFE纖維混雜復合濾料。還可選擇P84纖維濾料和PTFE纖維濾料，但這兩種濾料價格昂貴，經濟性不強。目前，水泥工業普遍采用余熱發電技術，將水泥窯煙氣首先通過換熱器加熱水蒸氣用來發電。進入除塵器的煙氣溫度在150℃左右，所以也有廠家選擇使用玻纖與Nomex纖維混雜復合濾料或純Nomex針刺氈濾料的，但這種選擇有一定的風險，就是當余熱鍋爐工作異常時會出現燒毀濾袋的情況，所以不推薦選用。
濾料品種
選定了濾料類別，則要根據袋濾器清灰方式選定濾料品種。根據中材科技股份有限公司（南京玻璃纖維研究設計院）幾十年的玻纖濾料應用經驗，低壓反吹（吸）風清灰方式一般選用玻纖織物濾料，如400g/m2或550g/m2的玻纖覆膜濾料；脈沖清灰方式選用玻纖針刺氈或玻纖復合氈。回轉反吹或低壓脈沖噴吹清灰方式也可選用750g/m2以上的緯二重織法的玻璃纖維覆膜濾料，但要求濾袋龍骨相對較密，以減少其相對變形幅度。濾袋龍骨縱向筋的間隔以小于20mm為宜，一般直徑為130的濾袋龍骨要使用20根筋，直徑為160的濾袋龍骨要使用24根筋。
濾袋設計
濾袋是袋式除塵器的核心，優質的過濾材料配合優化的濾袋設計和精細的濾袋縫制才能發揮好的使用效果。
因為濾袋必須與花板和龍骨均有很好的配合，對標稱直徑160mm的濾袋，通常花板孔內徑是165mm，而龍骨外徑是155mm。換句話說，袋頭的直徑取決于花板孔，而袋身的直徑取決于龍骨，即袋頭和袋身的尺寸要求是不同的。所以必須對袋頭和袋身分別制作，再將它們縫合在一起。
根據濾袋的頭部和花板配合用于固定濾袋這一功能，可以將它設計成一帶卡槽且具有一定彈性和剛性的結構，龍骨頂蓋要完全落在花板上以減少濾袋受力。其彈性和鋼性由雙層濾料組成的袋頭內部縫制的金屬彈簧漲圈來實現，漲圈要能在花板孔中彈起，卡住花板配合緊密，同時還要耐受煙氣腐蝕，使用中多采用不銹鋼材質。卡槽有兩種形式實現。玻纖織物類濾袋的卡槽，縫制在頭套內部，多選用玻纖方繩等制作卡槽，再固定好彈簧漲圈，形成頭套。袋身放在頭套整體內側，最后用縫環機將3者固定；針刺氈類的卡槽，縫制在頭套外部，多選用與袋身同材質的材料制成配合花板厚度的卡槽，再固定好彈簧漲圈，形成頭套。再將袋身直接插入已經固定好漲圈的頭套內縫制固定。
用三針機縫制時采用PTFE縫紉線+無堿玻纖縫紉線縫制。PTFE縫紉線化學穩定性好，但溫度高于320℃時會在拉力作用下伸長。無堿玻纖縫紉線在320℃以上仍能保持較好的尺寸，且價格比PTFE縫紉線低，但化學穩定性不如PTFE縫紉線。兩種線配合使用可承受一定的化學腐蝕及瞬間高溫，實際使用也證明這樣的搭配效果較好。
袋底選用和袋身同材質的材料，在底部內側縫1～2層加強圓底。加強圓底是為了提高濾袋底部強度，避免在清灰噴吹中底部磨損破壞。袋底和袋身用雙針機縫制連接，基本縫兩圈保證縫制牢固。
濾袋底部沿袋身向上一般會縫制貼布。玻纖織物類濾袋多為外貼，針刺氈類濾袋多為內貼。長度則是根據龍骨中最后一個橫向筋到底蓋的距離決定的，例如最后一個橫向筋到底蓋的距離為9cm時，貼布為15cm。貼布長度一定要使濾袋安裝好后最后一個橫向筋在貼布內，且不能處于貼布上側縫紉線處。這樣一方面可以加強濾袋底部強度，另一方面可以降低在濾袋安裝傾斜等情況下，因相鄰濾袋在噴吹中相互磨損對袋身造成的破壞。貼布長度過長會影響袋身過濾面積。
濾袋與龍骨的配合
對目前主流的脈沖噴吹除塵器，濾袋和龍骨的配合主要為周長配合和長度配合。在過濾和脈沖噴吹清灰過程中，濾袋會反復被氣體緊緊吸附在龍骨上或被噴吹膨脹，因此濾袋與龍骨周長配合成為關鍵。如果配合較寬松，容易加速濾袋袋身磨損，降低濾袋使用壽命；如果太緊，將影響濾袋安裝和清灰效果，增大除塵器阻力。根據中材科技股份有限公司濾袋長期成功運用經驗，玻纖織物類濾料周長應當比龍骨周長大6～10mm，針刺氈類濾料周長應當比龍骨周長大18～21mm。
考慮到龍骨的熱脹冷縮，在長度上濾袋會比龍骨長一段，但長多少很有講究。如果太少，容易加劇袋底和龍骨底部摩擦，甚至會將龍骨頂起；過長可能會造成龍骨底邊和濾袋底部加厚層的摩擦，形成底部橫向裂口。根據經驗，濾袋一般要比龍骨長20～30mm。
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